风机的故障监测与诊断

　　风机故障是企业正常生产的大敌，会影响企业的业绩，造成重大安全事故。所以，风机的故障监测与诊断很重要。目的是监测设备的运行状态，尽快发现故障并解决。
　　故障机制
　　设备故障的原因称为故障机理。失效机理表明了失效的原因和发展规律，可分为以下几类。
　　1.腐蚀
　　材料因工作环境中含有的有害气体成分而被腐蚀，损伤零件表面或零件本身，导致配合失效，强度降低。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。金属与介质直接反应所造成的破坏称为化学腐蚀，电化学腐蚀是指金属与周围介质及电流的电化学相互作用所造成的腐蚀。
　　磨损
　　由于颗粒在运行中或长期运行，零件会发生磨损，磨损分为颗粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。磨损与材料的机械性能、磨料粒度和硬度有关。设备的磨损会导致配合失效，强度和性能下降。
　　3.变形
　　由于外力的作用，零件会变形。变形分为弹性变形和塑性变形。外力撤除后，又能回到原来的位置，这就是弹性变形。当外力超过屈服强度时，就会发生不可逆的变形，这就是塑性变形。
　　4.破裂
　　在设备运行过程中，物料会开裂甚至断裂。这和设计、制造、使用都有关系。外力交变时发生的断裂称为疲劳断裂。
　　故障发生规律
　　虽然故障有很多种，但在整个生命周期中是有一定规律的。下图显示了断层随时间的发展特征曲线。
　　故障率随时间变化的曲线类似浴缸曲线，故称“浴缸曲线”，分为早期故障期、偶然故障期和磨损故障期。
　　早期故障期:又称磨合期，原因很多，如设计、制造、安装上的缺陷，操作使用上的疏忽等。设备经过磨合期后，故障率会逐渐降低，进入事故期。
　　偶然故障期:是故障率相对恒定，故障率Z低的阶段。因为使用错误或者误操作，还是会造成故障，而且故障是很偶然的。这个阶段是设备的Z佳工作时间。在此阶段，应注意设备的运行参数，严格按照设备说明书进行操作，以延长设备的使用寿命。

　　磨损失效期:设备在经历意外失效期后，故障率会逐渐上升，这是由于设备零部件的正常磨损、材料的理化性能变化、材料老化等原因造成的。因此，在零件达到使用寿命之前采取维修措施，会降低这一阶段的故障率。
　　故障特征
　　人们生病时有许多症状，如发烧、疲劳、咳嗽等。，设备也是一样的。他们闯祸的时候有很多特点。了解故障特征对于故障诊断非常重要。
　　异常振动:监测风机振动时是否正常运转的Z重要参数之一。如果振动异常，一定是有什么异常，如转子不平衡、定心损坏、主轴弯曲、风扇失速、油膜涡动等。振动是风机故障振动的重要信息。
　　风机参数变化:风机的风压、风量、电流等参数是衡量风机运行是否正常的重要参数，这意味着风机可能出现了故障。
　　异常声音:如果风扇在运转过程中声音异常，说明风扇的正常运转受到破坏，声音是故障诊断的重要信息。
　　轴承温度异常:如果轴承温度异常，一定是设备出了问题，比如冷却系统问题，轴承损坏，所以轴承温度也是故障诊断的重要信息。
　　磨损量增加:如果风扇零件的磨损量突然增加，说明设备有故障，比如润滑油中铜粉增加，说明轴承保持架可能磨损。通过对残差的采样，分析了叶片故障诊断的重要内容。
　　风机故障诊断就是通过监测上述故障特征参数，并通过一定的机理来预测和识别故障发生的概率，从而避免或延缓故障的发生，是风机故障监测和诊断的重要依据。