除尘风机叶轮不平衡的原因。

除尘风机叶轮不平衡的原因。

除尘风机是一种利用空气对流和负压通风来实现强制冷却的设备。它主要用于大型场所，如工厂。但在使用负压风机的过程中，可能会发生各种情况，所以让我们谈谈除尘风机叶轮不平衡的原因。

一般来说，除尘风机的叶轮可分为两个不平衡的原因：叶轮磨损和叶轮结垢。这两种情况都与连接在除尘风机前面的除尘装置有关。干式除尘装置因磨损而导致叶轮不平衡，除尘风机因结垢而影响叶轮不平衡。

这些氧化物皮肤和叶轮表面之间的协同作用不均匀。一些氧化物垢在振动或离心力的作用下会自动脱落，这也是叶轮不平衡的原因。一种实用的解决方案是热喷涂技术，将金属或陶瓷转化为高温、高速颗粒流，喷涂在叶轮叶片表面，形成高于叶轮本身的材料层。

湿式除尘装置净化后的烟气湿度高，未清洗的粉尘颗粒少，但粘度高。当部门灰在离心力和振动的共同作用下脱落时，除尘风机叶轮的平衡将被破坏，整个除尘风机将振动。虽然这将增加叶轮的制造或维护成本，但它将延长叶轮的使用寿命两倍，并延长除尘风机的维护周期。对于未在设备维护期间进行热喷涂的叶轮，可考虑在设备维护期间进行热喷涂。

除尘风机可以去除烟气中的大部分大灰尘，但少数大颗粒和许多小灰尘颗粒会通过高温高速烟气通过除尘风机，使叶片不断清洗。在选择除尘风机时，应优先使用热喷涂处理的叶轮来去除干燥的灰尘。由于磨损不规则，叶轮不平衡。这不仅减少了磨损对叶轮动态平衡的损害，而且减少了氧化层造成的不平衡。当它们通过除尘风机时，它们会吸附在叶片的非工作表面，特别是在非工作表面的入口和出口，形成相对严重的污垢，并逐渐变厚。