在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力

    伴随着离心风机的主要用途不一样，规定也不一样，如商业建筑常用的离心风机一般用于作通风换气用。一般重要的规定便是低噪音，多翼式离心通风机具备这一特性；而规定大流量的离心通风机一般为双呼吸形式，对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。

    风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要由机壳、进风口、转子组(叶轮及主轴)、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱，单吸的有一个进风室，双吸的有两个进风室。C, B型传动的有主动轮和被动轮)。

    机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有:电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。成套供货的范围根据各用户的需要不同而易，具体的供货范围根据合同。

    离心风机设计时几个方案：

    （1）叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

    （2）风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

    （3）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

    （4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

    （5）叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。