重庆矿井主通风机的一般规定有哪些？

矿井主通风机的一般规定有哪些？       

 1、当主通风机为一级负荷而采用两个电源供电时，主通风机运行所 需的辅助电气设备的供电负荷等级应与主通风机电动机相同。 　　2、主通风机宜采用鼠笼电动机驱动。当主通风机容量较大、供电系统又 需要改善功率因数时，应经技术经济比较确定选用同步电动机或异步电动机 加并联电容器。 　　3、对主通风机电动机起动条件应进行验算。主通风机电动机应优先采用 直接起动，当条件不允许时，应采用降压起动方式或选用绕线型电动机。 　　采用同步电动机驱动时还应校验牵入同步的条件。 　　4、对于需要进行反转运行的通风机电动机，应能满足反转运行的技术要 求。采用调节叶片角度实现反风运行的通风机，应校验反风运行时电动机的 功率和起动条件。 　　5、采用通风机反转运行实现反风的矿井通风机，应设正反转换向设备。 允许使用一台断路器和两组隔离开关对电动机进行换向操作。两组隔离开关 之间、隔离开关与断路器之间应有机械或电气联锁。 　　6、当矿井需要改变电动机速度调节风量、风压时，应通过技术经济比较 确定电动机的调速方式。 风机概述：风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用 更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、 化工以及环保工程，风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计， 对保证风机的正常经济运行是很重要的。   离心风机设计方案的选择   离 心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或 工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。    对离心风机设 计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；重庆风机效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机 结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安 全可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能 小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。    然而，同时满足上 述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往 也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计 方案，以解决主要矛盾。

例如：    随着风机的用途不同，要求也不一样， 如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪 声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气 型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。 离心风机设计时几个重要方案的选择：     （1）叶片型式的合理选择：常 见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而 其效率较高；对前向叶轮则相反。    （2）风机传动方式的选择：如传动方 式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速 ，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传 动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、 多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。     （3 ）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采 用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸 ，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高 其静压值。     （4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定 的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水 泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径 向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶 片型式的叶片的出口角的大致范围。     （5）叶片数的选择：在离心风机 中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流 的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失 ，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存 在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而 定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。     （6）全 压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选 择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。     （7）离心叶轮 进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故 其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数 起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术－－叶片的设计。而叶片 的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。关键技术的设计分析     在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。     重庆风机 根 据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片（β2A<90℃） ，径向出口叶片（β2A=90℃）和前弯叶片（β2A＞90℃）。     三种叶片 型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小 ，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机 中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。     现代前弯叶片风机效率 ，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中 仍广为采用。     径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀 的风机中，常用径向出口直叶片。     离心风机叶轮设计时还必须考虑到比 转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考 虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。     正确确定了离心风机 叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础， 从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。