重庆风机的调节设置及焊接方法有两种

风机的调节设置

        (1)液力偶合器变转速调节  液力供合器是通过油在泵轮和油轮中的循环流动.泵轮将输入的机械能转换为油的动能和增离压力的势能，而涡轮则将油的动能和势能转换为输出的机械能，从而实现了功率的传递。对于液力偶合器，如果涡轮轴不强制输入外转矩 ，则涡轮转向将始终与泵轮相一致。

        (2)通风机的变颇调速，当需要小风量时，用变频调速器降低风机转速.其电动机的输入功率也相应地减少。，如风位减少到80%，转速n也下降到80%，其轴功率则下降到倾定功率的5l%;若风最下降到50%，轴功率将下降到倾定功率的13%，其节能潜力非常大，闪此对风金润节范国较大的风机.采用变象调速来代替风门调节.是实现势能的有效途径。

        风机的驱动大多数为三相交流异步电动机，也有的是只和交流同步电动机。变频调速处通过改变电动机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。常用交流异步电动机的定子由铁心及绕组构成，转子绕组徽成笼竞俗称以笼橄电动机。当在定子绕组上接人相交流电时，在定子与转子之间的空气盈内产生一个旋转邀场.它与转子绕组产生招对运动.便转子烧组产生感应电势，出现感应电流，此电流与旋转斑场扣互钓佣，产生电磁转矩，使电动机转动起来。电动机磁场的转速称为同步转速. 对于成品电动机.其磁极对数P已经确定，转差率。变化不大.则电动机的转速。与电翻颇串了成正比，因此改变输人电派的颇率就可以改变电动机的同步转速，进而达到异步电动机调速的目的。

        变频器的工作原理是把市电(380V、50Hz)通过整流器变成平析电流，然后利用半导体器件(GTO、GTR或ICBT)组成的三相逆变器.将直流电变成可变电压和可变级率的交流电.由于采用徽处理器编程的正弦脉宽调制(SPWM)方法，使输出波形近似正弦波，用于驭动异步电动机.实现无级调速。上述的两次变换可筒化为AC-DC一AC(交一直一交〕变频方式。

        利用变频器可以报据电动机负荷的变化实现自动、平滑的增速或减速.基本保持异步电动机固有特性转差串小的特点，具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点.

         综上所述，风机采用交颇调速的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差扭耗，调速范国大，精度高，可实现无级调速，而且容易实现协调控制和闭环控制。由干可利用笼型异步电动机，所以特别适合对旧设备的技术改造，鼠笼式电动机既保持了原电动机结构简单、可命耐用、维修方便的优点.又能达到节电的显著效果，这是风机交流洲速节能的理想方法。 在工厂中广泛采用铸铁制造零件，因为风机铸铁造价低而且易于机械加工由于材铁具有脆性，在炸接修理时容易在焊缝的过渡区域或基体上产生裂纹，同时由于焊接使铸铁加热到熔化沮度，而后又急剧冷却引起铸铁的白口化，增加了风机脆性和硬度，而使铸铁的融合性受到破坏。铸铁的化学成分和品体组织与钥件有很大差异，加热后立即由固体状态变为液体状态，所以铸铁立焊很困准，铸焊几乎不可能。铸铁件的焊接比低破钢的焊接要复杂和困难的多。在工厂中，铸铁件的焊接修理主耍应用于裂纹、破断、磨损修复尺寸等，或因风机铸造时产生的气孔、烙透杂质、裂纹等缺陷的修理。焊接的铸铁主要是灰铸铁、可浪铸铁和球且铸铁，对于铸铁的很少进行焊接。

        铸铁的焊接方法有两种:一种是热焊法，另一种是冷焊法。根据铸铁件的外形、弧度、加工性、零件的工作环城、现场条件等特性来选责其焊接方法。热焊法是将整十成部分切件加热，使风机焊接的熔池金属保持液体态，焊后翎件的加热部分和焊缝一起级冷到室设，从而得到良好的娜接质妞。

        铸件在焊接前，应将缺陷处铲净并除去污物，一般要用砂轮打光，企之露出金属先泽，开好坡，尽址采用平焊法进行焊接。为了是免熔池中熔化金属流出和渗翻，并买保持捍接的一定形状，应在焊件上造型，可以使用型箱，也可将风机造型材料直接放在焊件上.选型材料用石英砂和水玻功调合，也可用石里板、耐火砖或耐火粘土等。当焊接面积大于的平方厘米时，应该用石里板瀚开，以便进行分段焊接。造型后要在50℃沮度下干燥，然后再和焊件一起加热。铃件的加热方式有多种，可在各种烘干或加热炉中进行加热，也可以用木炭或煤气直接加热，对于大型物件，可用耐火砖砌筑临时加热护，例件在加热炉中应使焊接部位丑于水平位笠。加热盗度应保持在600-7500℃之间。局部加热的砚度一般也妥达到400-

550℃以上.然后再烽接，也称为局部预热。